供应信息
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无缝管道用途很广。一般用途的光滑管道用普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制生产多，主要用作输送流体的管道或结构部件。按用途分三类供应：按化学成分和机械性能供应；根据机械性能供应；根据水压试验供应情况。根据a，B类供应的钢管在承受液体压力的情况下也要进行水压试验。特殊用途的无缝管道有锅炉用无缝管道、地质用无缝管道、石油用无缝管道等多种多样。镀锌无缝管
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。轧制光滑管道的原料是圆形管子毛坯，管子胚胎通过切割机的切割加工成长度约1米的毛坯，通过传送带加热到熔炉内。钢坯进入熔炉内加热，温度约为1200摄氏度。燃料是氢或。炉子里的温度控制是一个重要问题。圆形管坯烘烤后要经过压力穿孔机空切。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机，该穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩张量大，可以穿多种钢种。
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1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。
2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。
3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。
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无缝钢管酸洗钝化无缝钢管次冷拔就是原料(毛管或成品管)→打头→酸洗→磷皂化(即润滑)→冷拔，如还有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么钢种了。
一般低碳钢是不需要退火的，次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。 后质量要求高的做酸洗钝化处理。
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